HS-700/600型全湿喷机是泰鑫公司与德国伊赛公司联合开发的新一代混凝土湿喷机，该湿喷机采用转子活塞凸轮喂料机构原理，其技术居世界先进水平。具有以下三个重要结构和功能特征：

【1】机内活塞强制喂料，彻底解决了转子料腔粘料问题，对混凝土(高粘稠性和纤维混凝土)的适用能力强。

【2】三个料腔同时径向喂料，真正实现了塑性混凝土在管道内的稀薄流输送、料流连续、不堵管、喷嘴后座力小、回弹低、喷层表面平整。

【3】液体速凝剂系统计量准确，混合均匀。

2.技术参数

3.工作原理：

{1}动力牵引系统采用唐骏标准轻卡汽车，以65kW柴油机做动力，通过变速箱带动传动轴、后桥总承、半轴、驱动后轮转动。前轮有转向机构，运动速度由变速箱和油门控制，分前进、后退、变速多档。变速箱加开取力口，安装液压齿轮泵，控制湿喷机升降，操作手柄安置车外机架上，控制开关在驾驶室内。机架装置固定在动力牵引系统的大梁上;

{2}.上料系统：水泥罐车后部溜槽将水泥浆流入螺旋输送机进料斗，靠螺旋将水泥浆输送致螺旋输送机前端出料口，然后分流到湿喷机料斗内，料斗靠筛网振动进入湿喷机内。其入料量由调节电机旋转手柄控制电动机转速来控制；

二、操作规程  

施工作业前，请仔细阅读此使用说明书，了解设备基本概况及工作原理。

      将设备开到经过平整的施工现场后：

1. 检查设备外观是否有磕碰、剐蹭、挤压等变形现象，零部件有无损毁丢失现象；
2. 检查油路、气路、水路是否损毁畅通、密封部位是否有渗漏；
3. 检查油箱油位是否正常，并给各润滑点加足润滑油；
4. 检查各紧固件是否松动；
5. 检查各仪表、阀门、开关是否正常；
6. 检查电源、电器、表盘是否正常，接头接点是否松动。

三、 工作程序：

1. 动力牵引系统将机台牵引至工作地点， 工作地点要求平整
2. 启动汽车，在驾驶室内打开液压油泵控制开关、操作机架上的液压控制手柄，将湿喷机降落到地面，要求必须平稳可靠；
3. 接好电路、风路、水路、喷浆管、速凝剂等系统;
4. 一切准备好后给湿喷机按送凤---开机---开螺旋输送机上稀料润滑管路；

另一台湿喷机也必须走完同样程序；

5. 上述程序完成后在没有异常的情况下给螺旋输送机输入合格的水泥混合料，单台反复调整混泥土混合料、速凝剂入料量，反复调整风压、风量、和进水量，正常后可进入喷浆作业。

6.停机

①. 停机前应先关闭螺旋输送机，待喷浆机料仓内已无余料后，再关闭喷浆机电机，当喷头处无料喷出时，可打开进水阀门，重启喷浆机电机，清洗喷浆机料仓、转子体料仓、及出料器、喷砂管内残存的浆料。清洗螺旋输送机、料斗及所有水泥污垢，干净后关闭喷浆机电机和进水阀，同时关闭风源；

②. 喷浆机停止工作后再启动油泵，操作升降手柄，便于开行走，同时依次关闭各电机开关和总开关。

  7.紧急停机

当遇到紧急情况时需立即停机时，需先关闭料斗下料开关，切断电源开关。处理问题时，如短暂停机，喷浆机料仓内的混泥土混合料可停留在料仓内，如长时间停机，必须清理料仓内的存料。

四．设备保养

自动上料喷浆车的保养除去柴油发动机、喷浆机和行走驱动装置需依据有关维护与保养规程要求以外，其他部分的保养，分工作过程中的保养和每班工作后的技术保养。每班工作后的技术保养为每天一次。工作过程中的保养在工作过程中随时进行。

技术保养系在每天工作后须对整台设备进行彻底地清理和检查，主要进行：

• 检查机油、柴油、齿轮油、液压油是否有缺油、漏油状况，一旦发现，立即排除；添加的任何油料均不得被污染，要注意加油附近的环境清洁。特别是添加液压油时，注入前须经60目以上滤网过滤。
• 检查各紧固部位是否松动，如有松动及时排除；
• 检查车身整体结构特别要注意各主要连接部位的焊缝是否出现开裂或异常，一经发现，立刻处理；
• 对变速箱等易被粉尘污染处，需加以覆盖油布，以防粉尘进入箱体，妨碍设备正常运行。

工作过程中的保养

• 要经常对浮落在油缸柱塞表面的灰尘用风管进行清理，对驾驶室的表面灰尘要及时清理；
• 当振动器发生故障时要及时处理，可先用人工手锤敲打料斗辅助下料，而后再查明原因，及时处理；
• 液压油使用一周后必须更换新油，以后3-6个月更换一次，冬季要使用低温液压油，特别寒冷地区应增设油料加温装置；
• 要经常清洗溢流阀和回虑，保证压力正常和油路清洁畅通；
• 一般故障排除

  1.液压系统电机不工作

检查电路开关是否打开，检查电路是否缺相，检查接触器是否损坏，检查电机是否烧坏等。

  2.电机转、液压系统不工作

   （1）检查电机是否反转；

   （2）检查电机与油泵联轴器是否正常连接，检查连接键是否有异常；

   （3）检查电压是否在正常范围内，检查电路是否缺相；

   （4）检查泄压阀是否损坏，检查齿轮泵磨损是否正常，检查液压油是否低于警戒位置。

五，其它

涉及其它配套设备如发动机，后桥、变速箱等的易损件规格型号和随机附件，详见所交付的有关资料。